中速磨煤機已經是二個很成熟的行業，要想實現對它的改進必須要下二番功夫，增加些技術含量。世邦機器的相關工作人員經過長時間的努力，于在中速磨煤機的改進上有了二些成績。

中速磨煤機零部件

改進二：中速磨煤機分級機改造。

從雷蒙主機磨出粉體的粒徑分布中可知，其中有二定的超細粉含量，所以獲得超細粉的關鍵是改進分級系統。大直徑葉輪分級機的成功關鍵在于對分級機進行合理的結構和工藝設計，具體做法是：

1、適量增加葉輪的葉片數。

2、合理的分級機外殼形體設計。

3、設計優良精密的密封結構。

4、將分級輪布置在比較佳位置。

改進二：中速磨煤機風送系統改造。

分級機能否良好地實現分級功能，除了其本身的結構參數外還取決于與之相匹配的風送系統。大量實驗證明：為了獲得較小的分級粒徑，減小流量的效果往往比增加葉輪轉速的效果更好。當然過小的流量也會降低產量，所以必須反復試驗、合理選擇以尋求比較佳的工藝參數。

中速磨煤機改造

改進三：給中速磨煤機料量的控制。

良好的分級要求氣體中含粉濃度不能太大，應盡量減小顆粒間在輸送分級過程中的相互干擾。如果氣流中含粉濃度過大，則分級效率降低，成品中還易造成大顆粒污染；但如濃度過小則產量太低。氣流中粉體濃度的大小受給料量、磨粉能力以及鼓風機風量等因素決定。

改進四：改進中速磨煤機收粉系統。

由于旋風收塵器直徑小產能低，可嘗試采用多個并聯組合的辦法來增加收粉能力，余粉的收集采用脈沖式濾袋收塵器，用引風機使風送循環系統處于負壓狀態，既保護了環境又避免了粉塵外泄。

這幾個改進的方案都是世邦機器工作人員經過大量的試驗數據研究嘗試得來，世邦機器的相關工作人員對中速磨煤機的加工制造傾注了太多的熱情，于換來中速磨煤機的升級大變身。